浅谈造纸设备点检的重要性

2021-01-11

一个企业无论规模大小,或是从事何种行业,但是都不能回避的现实就是企业对设备的依赖。企业的设备能否正常运行,直接关系到企业的效益与未来的发展。随着工业的高速发展与生产效率的提高,设备也在向着精密化、复杂化的方向发展。维修复杂、维修费用高是现代设备的特点。如何对企业的有限财产进行有效的管理,使其为企业创造最大化的效益是摆在现代设备管理人员面前的新课题。

1 设备点检的目的

一般来说,掌握设备状况是设备管理的基础,而面对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提,随着生产的运行,设备逐渐老化,其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象,并伴随故障的发生导致性能下降。有些情况不能及时地发现,就有可能造成设备事故,给企业造成巨大的经济损失。设备点检的目的就是对设备进行检查诊断,尽早发现隐患,排除不良因素,查找故障修理的范围、内容等。从而制定维修计划,备品备件供应计划等。这是设备管理的最基本的要求。设备点检工作质量的好坏直接影响着设备维修的费用。

2 点检管理的主要内容

①定点 :首先确定设备有多少维护点,找准可能发生故障和老化的部位,包括:润滑部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、支撑部位、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对上述部位进行有计划的检查工作。 

②定标:对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。 

③定期:确定每个维护点的检查周期。

④定项:每个维护点可能有一项或者多项的检查项目。 

⑤定人:确定每个维护点的检查人,将点检责任落实到个人。 

⑥定法:确定检查的方法和环境,如依靠人的感官检查、使用测量工具或精密仪器进行检查,需要设备停机检查或在运转中检查。 

⑦记录分析:检查结果进行记录,要有数据作为检查依据,并对检查结果进行分析,提出处理方案。 

⑧处理:对于严重的隐患要及时停机处理,对于不需要立即处理的隐患进行统计,计划性的安排集中处理。 

⑨评价:对处理结果进行验收,评价使用效果和经济效益等。对暴露出来的问题进行改进,巩固设备管理中的薄弱环节。

3 设备的主要故障源

3.1 润滑部分

润滑是保证设备正常运行的基础,决定着设备的使用寿命,如:减速箱的齿轮润滑不充分会导致齿轮的异常磨损,缩短寿命。滑动轴承润滑不充分会导致“抱轴”故障,轴和轴承提前报废,造成巨大的经济损失。

3.2 紧固部分

设备是在不断运动着的,为了保证设备的性能,必须让设备有可靠地紧固。如果没有足够的紧固,设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限。

3.3 灰尘

众所周知,受条件限制,生产作业现场每天都有很多的灰尘,随着设备精密化的发展趋势。由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘促使润滑油的油质恶化,过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障,导致操作系统失灵,设备失控。所以定期除尘也是避免设备发生故障的重要手段之一。此外还有由于高温、潮湿、振动、材料的疲劳等诸多原因也是引发设备故。

4 加强点检工作的方法

①岗位点检:主要是依靠岗位的操作人员通过感官来检查设备,及时发现设备的异常振动、异常声音、螺丝松动、管路泄露等隐患。

②日检:主要是由机动部设备点检员、生产部工艺点检员、生产作业区域设备点检员和检修作业区点检员共同完成。以各自工种的专业角度对设备进行检查。

③建立档案:对所有设备建立档案,把点检出来的隐患和设备的备件消耗记录下来,掌握设备的第一手资料。

④定期分析:这是设备点检管理工作中重要的一环,由设备管理部门定期召集专业技术人员对设备运行状况进行分析,明确重点点检的部位。

⑤制定对策:将点检出的隐患进行分类,对一般的设备隐患列入计划检修中,集中进行解决,对主要设备隐患进行分析,提出对策,采用观察运行或停机处理等方法。让隐患能够得以控制,对一时难以解决的问题编入年度大修计划中进行处理。

5 结语

加强设备点检管理工作,需要一支高素质的爱岗敬业的员工队伍,精通本岗位的设备性能和操作,对一些新设备、新技术、新工艺不断提高点检能力,准确判断设备易出现隐患的部位,避免设备事故的发生。设备管理始于点检,点检是设备预防维修的基础,是现代化设备管理的核心,通过点检人员对设备进行点检作业,采取早期防范设备劣化的措施,使设备故障消除在萌芽状态,从而减少设备故障停机时间,延长机件使用寿命,降低设备故障率,减少维修成本。

(来源:纸业人)

您是第位访问者